15 aug. 2011
1 minuut
Een bedrijf uit Israel heeft een krukje geproduceerd dat 100 kilo kan dragen. Het bijzondere is dat de kruk is gefabriceerd door een 3D-printer. Een demonstratie die aantoont dat 3D-printtechnologie goed in te zetten is voor de vervaardiging van kleine aantallen complexe constructies.
Engineers van Objet, het bedrijf in kwestie, hebben de kruk als één enkele printopdracht geproduceerd met hun zelf ontwikkelde ABS-achtig (acrylonitriel butadieen styreen) printmateriaal. Het printmateriaal bestaat uit een composiet van FullCure 515 en FullCure 535. Het resulterende materiaal is speciaal geschikt voor objecten die een hoge stootvastheid en schokabsorberend vermogen vereisen.
ABS-klasse
De inklapkruk is 48 centimeter hoog en heeft dezelfde stabiliteit, hittebestendigheid en sterkte als ABS-klasse plastics, waardoor het met gemak het gewicht van een persoon kan dragen.
Gilad Gans van Objet stelt: "Onze technologie staat voor de meest effectieve manier waarop complexe ontwerpideeën functioneel te testen zijn. Of het nu skateboards betreft of klapstoelen, de prototypes die uit de Objet Connex 3D-printers komen zien eruit en presteren hetzelfde als het uiteindelijke product. Niet alleen kan de kruk een persoon dragen, maar de kruk werd zelfs in opgevouwen toestand in één opdracht geprint en kon meteen vanuit de printer worden opengeklapt en in gebruik genomen."
Het ABS-achtige material van Objet kan 65-80 J/m dragen en heeft een temperatuurweerstand van 65 graden Celsius die eventueel door nabehandeling verhoogd kan worden tot 90 graden Celsius. Het materiaal is ook geschikt voor engineers die onderdelen ontwikkelen voor kliksystemen, duurzame bewegende onderdelen en onderdelen die een valtest moeten kunnen doorstaan. Het copolymeer ABS wordt veel gebruikt vanwege de lage kosten en de goede eigenschappen.
bron: Design News
Anderen lazen ook
