25 mei. 2009
1 minuut
Onderzoekers van Siemens hebben een coatingproces verbeterd dat een milieuvriendelijk alternatief biedt voor conventionele procedures zoals galvaniseren of thermisch spuiten. Met deze ontwikkeling wordt het zogenoemde koud spuiten (CGDM = Cold Gas Dynamic Spray Method) tevens kwalitatief hoogwaardiger. De procedure kan bijvoorbeeld worden toegepast als corrosiebescherming bij turbineschoepen of bij machineonderdelen die aan ruwe omgevingscondities zijn blootgesteld. De onderzoekers hebben al tal van werkstukken gecoat. Bij koud spuiten wordt metaalpoeder met meervoudige geluidssnelheid en met behulp van een transportgas door een straalbuis op het te coaten materiaal gespoten. Wanneer het metaalpoeder op het te coaten materiaal botst, vindt een extreem sterke hechting van het poeder plaats in bijzonder compacte lagen, zonder dat het werkstuk bovenmatig hoeft te worden verhit. Bij traditionele thermische spuitprocessen wordt het metaalpoeder dat voor de coating wordt gebruikt, verwarmd tot boven de smelttemperatuur (meerdere duizenden graden Celsius). Deze temperaturen kunnen echter bij metaal chemische reacties veroorzaken en zo de kwaliteit van de coating negatief beïnvloeden. Bij koud spuiten wordt het gas doelgericht elektrisch verhit. Hierbij ontstaan temperaturen van maximaal 900 °C – te koud om het metaal te laten smelten, maar heet genoeg om de voor het coaten benodigde snelheid te bereiken. Onderzoekers van Siemens Corporate Technologie hebben deze technologie nu verder ontwikkeld en een aantal bijkomende voordelen ontdekt. Bovendien hebben de onderzoekers het tot nu toe gebruikte helium als transportgas vervangen door het tachtig keer goedkopere stikstof.