Smurfit Kappa Zedek is een toonaangevende producent van golfkartonnen verpakkingen en winkeldisplays. Recent is op de productielocatie in Deventer de veiligheid van een van de belangrijkste productiemachines, geüpgraded. Volgens de laatste stand van de techniek en met OMRON Industrial Automation als perfecte partner.
Smurfit Kappa Zedek maakt deel uit van de Smurfit Kappa-groep, een wereldleider in verpakkingen op basis van papier. De groep heeft wereldwijd 350 productielocaties en is actief in 36 landen. In totaal werken er wereldwijd zo’n 48.000 mensen. Alle producten van Smurfit Kappa Zedek worden in Deventer geproduceerd, met een sterke focus op innovatie en duurzaamheid. De verpakkingen van hoge kwaliteit in alle mogelijk typen golfkarton worden in een enkele doorgang geproduceerd en kunnen zowel in offset als digitaal in full colour worden bedrukt.
Machineveiligheid verbeteren
Een van de belangrijkste machines in Deventer vouwt en lijmt de golfkartonnen verpakkingen. De machine is al meer dan 22 jaar actief. Om te voldoen aan de huidige veiligheidsnormen was modernisatie noodzakelijk.
“In lijn met onze filosofie van continue verbetering wilden we ervoor te zorgen dat we onze operators het hoogste veiligheidsniveau kunnen bieden met state-of-the-art technologie”, vertelt Huib van de Made, manager Veiligheid en Kwaliteit bij Smurfit Kappa Zedek. “Tijdens een seminar bij Smurfit Kappa Benelux sprak OMRON over functionele veiligheid. Hun ideeën kwamen precies overeen met wat wij in gedachten hadden.”
In samenwerking met OMRON werden de mogelijke veiligheidsverbeteringen aan de vouwplakmachine beoordeeld. Gekeken werd naar aanpassingen aan de machine, zodat aan de nieuwste regelgeving kon worden voldaan. De verschillende wettelijke vereisten, CE-goedkeuring en de validatie van de machine waren belangrijke prioriteiten voor het bedrijf. Na de beoordeling hielp OMRON Smurfit Kappa Zedek bij het ontwikkelen van een compleet nieuw veiligheidsconcept.
Totaaloplossing
OMRON’s totaaloplossing voor machineveiligheid bestond uit het maken van de risicoanalyses voor de machine en het complete ontwerp van de veiligheidsoplossing. Dit laatste betekende dat ook het werk van operators die de machine gebruiken, werd geanalyseerd. Hierbij werd rekening gehouden met de
onderhoudsplannen, zodat de productie gedurende het gehele proces op peil zou blijven. OMRON zorgde ook voor de levering en installatie van alle benodigde elektrische en mechanische componenten. Tot slot zorgde OMRON voor volledige validatie van de installatie en training, inclusief alle relevante technische documenten en rapporten.
Belangrijkste componenten
De belangrijkste onderdelen van de nieuwe veiligheidsoplossing waren de veiligheidsbesturing, een sluitsysteem, de handmatige besturing, inclusief positiedetectie, en diverse veiligheidsonderdelen voor de verschillende productiezones en de transportbanden, inclusief noodstopknoppen en sensoren. Terwijl OMRON de hoofdaannemer was voor alle aspecten van het project, werd de installatie van de elektrische elementen van de veiligheidsoplossing uitgevoerd door OMRON’s partner MDE Automation. Het technische serviceteam van Smurfit Kappa Zedek nam het mechanische deel van de installatie voor zijn rekening. De gehele implementatie werd in vier dagen voltooid, inclusief de validatie van de oplossing door OMRON op de laatste dag.
Van der Made vervolgt: “Een van de belangrijkste uitdagingen was ervoor te zorgen dat mensen hun werk veilig, effectief en snel konden doen. Dit betekende dat ons personeel open moest staan voor nieuwe ontwikkelingen.” OMRON zorgde ervoor dat Onderhoud en Productie deel uitmaken van het projectteam, en zowel de machineoperators als de technisch ingenieur van Smurfit Kappa Zedek waren er vanaf het begin bij betrokken. Dit zorgt ervoor dat mensen veilig en goed kunnen werken binnen het nieuwe kader.
Meer vertrouwen
Een van de belangrijke veiligheidsaspecten van de nieuwe oplossing was de integratie van veiligheidshekken en het slimme geautomatiseerde veiligheidssysteem eromheen. De deuren kunnen niet open terwijl de machine draait en de machine kan niet starten wanneer twee deuren in twee verschillende
zones open zijn. Dit zorgt ervoor dat als mensen in dezelfde sectie samenwerken, niemand tegelijkertijd een andere sectie kan binnengaan. Het veiligheidshek rond de vouwplakmachine wordt bediend met individuele bedieningsknoppen in elke sector die de deuren openen en sluiten. Om de machine te laten werken, staat de operator in contact met zijn collega en geven ze elkaar een signaal wanneer het tijd is om de machine te starten. De machine wordt gestart door op twee knoppen te drukken, waarbij beide handen moeten worden gebruikt – dit zorgt ervoor dat de operators niet in contact kunnen komen met de machine tijdens het afstelproces.
John Spa, hoofdoperator bij Smurfit Kappa Zedek, legt uit: “De gebruikers van deze oplossing hebben nu meer vertrouwen in alle veiligheidscomponenten van de machine. Ze kunnen elkaar zien en de handelingen die wel en niet met de machine kunnen worden uitgevoerd, zijn nu zorgvuldig geregeld.”
Perfecte partner
Een van de redenen waarom Smurfit Kappa Zedek voor OMRON koos, was dat het bedrijf kon fungeren als one-stop solution partner – van het identificeren van de belangrijkste problemen tot de succesvolle implementatie van herstelmaatregelen. Van de Made is erg blij met de nieuwe oplossing: “Het OMRON-team heeft bewezen de perfecte partner voor ons te zijn, omdat ze een grondige kennis van de regelgeving en een diepgaand begrip van de technologie hebben. Dit stelde hen in staat om deze veiligheidsoplossing te ontwerpen. Het betekende dat we konden werken met één leverancier die zowel de veiligheidswetgeving als de automatiseringstechnologie goed beheerst en de volledige machineveiligheidscyclus kon uitvoeren.”
Blijven verbeteren
Van de Made vervolgt: “Dit was het eerste project dat we op deze manier hebben geëvalueerd. Dankzij deze samenwerking – inclusief de analyserapporten en de mogelijkheid om een actieplan op te stellen voor het doorvoeren van veranderingen – kunnen we in de toekomst andere machines aanpassen om de veiligheid van hun werkzaamheden te verbeteren. “We zijn ook begonnen met de volgende stap, namelijk het op dezelfde manier beoordelen van onze golfkartonmachine, in samenwerking met OMRON. Volgend jaar zetten we dit evaluatieproces voort door het uit te breiden naar onze stansmachines. We geloven dat we de veiligheid van onze machines moeten blijven verbeteren met de hulp van een goede partner als OMRON.”
