De elektrische circuits worden in een inkjet printprocess geprint waarbij UV-licht wordt gebruikt voor het hardingsproces van de elektrisch geleidende inkt en de isolerende polymerische inkt. De nieuwe techniek maakt het mogelijk om volledig functionerende componenten te produceren zoals 3D-antennes en geprinte sensoren, die bestaan uit verschillende materialen zoals metaal en plastic.
De nieuwe methode is een combinatie van 2D geprinte elektronica met additive manufacturing (AM), het laag voor laag samenstellen van een product. Deze methode overwint een van de obstakels in het produceren van producten die uit zowel plastic als metaal bestaan, waarbij verschillende methodes worden gebruikt voor het hardingsproces van de materialen. Bij nu gangbare methodes wordt slechts een enkel materiaal gebruikt wat betekent dat het geprinte product minder mogelijkheden biedt voor elektronica.
Ehab Saleh en zijn teamleden van het Centre for Additive Manufacturing (CfAM) ontdekten dat zilveren nano-onderdelen in geleidende inkt UV-licht kunnen absorberen. De geabsorbeerde UV-energie wordt vervolgens omgezet in warmte, waardoor de zilveren nano-onderdelen samensmelten. Dit proces heeft alleen invloed op de geleidende inkt en veroorzaakt geen schade bij de polymere delen. De onderzoekers gebruiken hetzelfde UV-licht om polymere inkt uit te harden.
De Pi-Pop is een e-bike zonder de gewone energiecellen. Hij werkt op kracht zonder lithium-ion,…
Straling vanuit de ruimte is een uitdaging voor kwantumcomputers, omdat hun rekentijd beperkt wordt door…
Na meer dan 40 jaar voor KSB te hebben gewerkt, gaat directeur Nico Gitz binnenkort…
3T Electronics & Embedded Systems, onderdeel van de Kendrion Group, heeft een nieuwe locatie in…
Een nieuw huisbeveiligingssysteem schiet indringers de tuin uit met paintballs of traangas. Het is te…
Om ervoor te zorgen dat er steeds meer hernieuwbare waterstof wordt geproduceerd in Nederland en…