3D printen gaat een beetje te langzaam in de ogen van Bill McInnis, voormalig Nasa-man en chef toekomst bij Reebok. En de traditionele werkwijze in schoenenland is al helemaal achterhaald. Het is niet voor niets dat alle schoenenreuzen zich bezig houden met nieuwe technieken, want een normale schoen wordt gemaakt met behulp van vele mallen. En dat rekt het productieproces tot bijna anderhalf jaar.
McInnis ging op zoek naar een productiemethode die hem van de mal af zou helpen en kwam uit bij een industriële dispenser en vloeibaar polyurethaan. De gerobotiseerde machine tekent de schoenzool met dikke slierten polyurethaan. "Een van de voordelen van dit materiaal is dat je het tot verschillende niveaus kan laten uitharden. Hard, zacht, allemaal in één materiaal. Dat is ideaal voor de zool van een sportschoen."
Tot nu toe wordt de zool op slechts twee hardheden geprint, maar ook dan al heeft hij voordelen voor de sporter: volgens Reebok geeft de zool vele malen meer energie terug dan een traditionele sportschoen. En de zool stretcht langs de voet. "Straks hebben we een individuele schoen voor elke gebruiker. Met de ideale hardheid en een optimale 3D pasvorm."
De Pi-Pop is een e-bike zonder de gewone energiecellen. Hij werkt op kracht zonder lithium-ion,…
Straling vanuit de ruimte is een uitdaging voor kwantumcomputers, omdat hun rekentijd beperkt wordt door…
Na meer dan 40 jaar voor KSB te hebben gewerkt, gaat directeur Nico Gitz binnenkort…
3T Electronics & Embedded Systems, onderdeel van de Kendrion Group, heeft een nieuwe locatie in…
Een nieuw huisbeveiligingssysteem schiet indringers de tuin uit met paintballs of traangas. Het is te…
Om ervoor te zorgen dat er steeds meer hernieuwbare waterstof wordt geproduceerd in Nederland en…