EO

Heineken optimaliseert productielijn met 3D-print onderdelen en tools (video)

22 mei 2019 om 09:56 uur -

Er is onder meer een onderdeel ontworpen en geprint waardoor er minder flessen van de band af vallen

De engineers van Heineken in Sevilla (ES) gebruiken sinds kort een Ultimaker S5 om op maat gemaakte tools en machineonderdelen te printen in de brouwerij. Hierdoor is de productie-uptime vergroot en liggen de productiekosten van deze onderdelen zo’n 80% lager.

"En dat terwijl we ons pas in de beginfase bevinden wat 3D-printen betreft," zegt Isabelle Haenen, die verantwoordelijk is voor Global Supply Chain Procurement. "We gebruiken 3D-printing nu om tools te maken voor onderhoud en kwaliteitscontroles, om de productielijn te optimaliseren en om de veiligheid vergroten. Ik denk dat er in de toekomst nog meer mogelijk is."


De brouwerij produceert verschillende merken bier en heeft een productiecapaciteit van 500 miljoen liter per jaar. De engineers maken nu een jaar gebruik van 3D-printen. Eerst werd de Ultimaker 2+ gebruikt, maar inmiddels gebruikt Heineken meerdere Ultimaker S5 printers, die groter zijn en geschikt voor professioneel gebruik. In het begin werd de 3D-printtechnologie alleen ingezet voor het maken van veiligheidstoepassingen, maar al snel begonnen de engineers ook onderdelen voor machines te printen.

 

Vallende flessen

Het printen van reserveonderdelen bleek invloed te hebben op de kosten en just in time beschikbaarheid van de onderdelen. Bovendien konden de engineers ontwerpen optimaliseren. Verschillende onderdelen werden vervangen door aangepaste onderdelen met een geoptimaliseerd design. Een metalen onderdeel van de kwaliteitssensor op de transportband stootte bijvoorbeeld vaak flessen om, waardoor blokkades ontstonden en goede flessen op de grond terecht kwamen. Een herontworpen 3D-geprint onderdeel voorkomt dit.


Ook zijn volledig nieuwe tools gecreëerd die het eenvoudiger maken om onderhoud uit te voeren of de kwaliteit van producten en machines te controleren. Deze tools helpen om te voorkomen dat machines niet goed werken of kapotgaan. Verder zijn bijvoorbeeld verbeterde vergrendelingsmechanismen voor machines geprint zodat deze niet kunnen starten tijdens onderhoudswerkzaamheden.

 

Gerelateerd nieuws

Apparaten printen waarin de elektronica al is ingebed

Apparaten printen waarin de elektronica al is ingebed

Aan het MIT is een methode ontwikkeld om met standaard 3D-printers apparaten te produceren waarin de elektronica al is ingebed. De onderzoekers gebruiken filamenten met ingebedde circuits om complexe vormen af te drukken…

Airborne introduceert ontwerp-portal

Airborne introduceert ontwerp-portal

Airborne heeft een web-based platform gecreëerd waar iedereen composiet onderdelen kan ontwerpen en directe feedback krijgt over de prestaties en prijs. Hiermee kan de gebruiker het ontwerp optimaliseren en het…

Maakt kunstmatig blad medicijnfabrieken overbodig? (video)

Medicijnfabrieken overbodig door kunstmatig blad? (video)

Medicijnen goedkoop en overal kunnen produceren, met zonlicht als energiebron. Die realiteit is dichterbij dan ooit nu chemici van de TU Eindhoven een ‘mini-reactor’ presenteren die, vergelijkbaar met bladeren in de…

Webshop

webshop

 

Gratis nieuwsbrief

EOL

 

Product van de maand

RSS
In-cylinder potentiometer voor hydraulische cilinders

Althen Sensors & Controls introduceert nieuwe lineaire positiesensoren: magnetorestrictieve sensoren en in-cylinder...

Focus op

ABB BV
ABB BV

Machineveiligheid, systemen en componenten

B&R Industriële Automatisering BV *
B&R Industriële Automatisering BV *

Perfection in Automation

Elobau Benelux BV *
Elobau Benelux BV *

creating sustainable solutions

Pilz Nederland
Pilz Nederland

Voor industriële (veilige) automatiseringsoplossingen

Ringspann Benelux BV
Ringspann Benelux BV

Partner in aandrijf- en opspantechniek

Rotero Holland BV
Rotero Holland BV

Stappenmotor - Servomotor - Elektro Magneet

Tosec
Tosec

Specialist in plaatbewerking

Download gratis engineering boeken

A gratis boeken downloaden

 

Agenda

16 september 2019, D&F kantoor Breda

Machine Safety Specialist (CE) met TÜV persoonscertificaat

4-daagse training: 16 sep, 30 sep, 7 okt en 28 okt 2019 Examen: 14 november 2019

16 september 2019, D&F kantoor Breda

Machine Safety Specialist (CE) met TÜV persoonscertificaat

16 sep, 30 sep, 7 okt en 28 okt 2019 Examen: 14 november 2019

Meer agendapunten »