1 okt. 2019
3 minuten
Persluchtfabrikant BOGE heeft bij voedselverwerkingsfabrikant Tate & Lyle een compleet nieuwe installatie geplaatst die op een hedendaagse energie-efficiënte wijze de persfilters voor het verwerken van mais van perslucht voorziet.
– Door BOGE –
Flinke besparing op onderhouds- en energiekosten
Uit de door BOGE uitgevoerde persluchtmeting bij Tate & Lyle is gebleken dat het bedrijf door piekverbruik veel onbelaste draaiuren op de compressoren heeft gemaakt. Met de nieuwe BOGE installatie worden de onbelaste uren tot een minimum gereduceerd en wordt een volledige back-up gegarandeerd. Er wordt met de nieuwe installatie meer dan €100.000,00 per jaar bespaard op onderhouds- en energiekosten. Tevens heeft Tate & Lyle met deze installatie altijd back-up en een verbeterde persluchtkwaliteit van de klasse ISO 8573-1.
Nieuwe installatie
Voor het drogen van de zetmeelsuspensie is er uiteindelijk gekozen om drie speciale watergekoelde compressoren te plaatsen. Twee S 160-4 LF schroefcompressoren van de nieuwe S 4 serie en een SLF 40-3 schroefcompressor(zie foto links) . Achter de compressoren zijn er twee adsorptiedrogers met filterunit opgesteld. Tussen de compressoren en bestaande buffertanks zijn er drie nieuwe buffertanks met een inhoud van 10 m³ door BOGE geïnstalleerd. De compressoren zijn voorzien van een lokaal bedieningsscherm genaamd Focus 2.0, dat tevens geheel geïntegreerd is met het besturingssysteem van Tate & Lyle.
S 160-4 LF Schroefcompressor: onderhoudsvriendelijk, stil en extreem efficiënt
De twee nieuwste S 160-4 LF schroefcompressoren (zie foto links) overtuigen door de verassend stille werking, innovatieve afscheidingstechnologie en de beste efficiëntie in hun klasse. Er is voor gekozen om de twee compressoren van 160 kW afzonderlijk van elkaar te laten draaien, zodat Tate & Lyle altijd 100% back-up heeft en het productieproces te allen tijde door kan gaan.
Adsorptiedrogers: Droge en olievrije perslucht
Voor droge en olievrije perslucht zijn er twee speciale adsorptiedrogers (zie foto links) van de BOGE geplaatst. De BOGE adsorptiedrogers combineren een koud regenererende adsorptiedroger met een DCZ actiefkooladsorber. Behalve het drukdauwpunt van -40 °C (-70 °C optioneel), zorgt dit ervoor dat het restoliegehalte in de perslucht tot 0,003 mg/m³ beperkt kan worden.
Machinebesturing Focus 2.0: Gewoon alles onder controle
De compressoren worden aangestuurd met behulp van de BOGE Focus 2.0. Er kunnen tot wel vier starre en/of frequentie geregelde compressoren worden gekoppeld aan het systeem. Via een RFID-Chip is het mogelijk om intuïtief de talrijke functies aan te sturen. Daarnaast is het mogelijk om te wisselen tussen twee hoofdschermen: het installatiegerelateerde scherm voor het overzicht over alle aangesloten compressoren (basislastwisseling) en het compressor gerelateerde scherm voor de afzonderlijke waarneming van de compressor.
Geen hinder tijdens productieproces
Tijdens het plaatsen van de compleet nieuwe installatie, was het van belang dat het productieproces gewoon door kon gaan. Daarom heeft BOGE zoveel mogelijk voorbereidingen getroffen voordat de installatie geplaatst ging worden. Het daadwerkelijk vervangen van de installatie is stap voor stap gedaan in de uren dat normaliter onderhoud zou worden gepleegd. R. Koomen (Reliability & Project Engineer Maintenance); "Uiteindelijk heeft BOGE kompressoren BV de volledige installatie in enkele maanden tijd kunnen installeren, zonder dat Tate & Lyle hier enig hinder van heeft ondervonden".
Indrukwekkend project
De installatie bij Tate & Lyle is één van de indrukwekkendste en grootste installaties die BOGE de afgelopen tijd heeft mogen plaatsen. Ronald Engberts (Country Manager); "Wij zijn trots op het project dat wij voor Tate & Lyle in de afgelopen maanden hebben mogen uitvoeren. Door de lage TCO (Total Cost of Ownership) van de compleet nieuwe installatie in kaart te brengen, was Tate & Lyle er van overtuigd om te kiezen voor de BOGE installatie."